1. Máy chiết rót định lượng là gì?
- Đây là dòng máy chuyên dụng với chức năng chiết rót định lượng chính xác các loại nguyên liệu dạng lỏng với thể tích nhất định vào chai, lọ, hũ đựng bằng nhựa hoặc thủy tinh như nước mắm, nước suối…
- Thiết bị chiết rót một số loại dung dịch dạng nhớt như chiết rót dầu gội, tương ớt…
- Được chế tạo bằng vật liệu thép chống gỉ nên đảm bảo tránh ăn mòn kim loại gây gỉ sét.
- Hạn chế nhiễm khuẩn và đạt độ bền máy trên 10 năm.
- Trên thị trường, hiện máy chiết rót định lượng được chia làm 3 dòng máy với tính năng khác nhau gồm: máy chiết rót tự động, máy chiết rót bán tự động, máy chiết thủ công.
Máy chiết rót định lượng tự động
- Được vận hành trên dây chuyền tự động, phù hợp với quy mô sản xuất lớn.
- Thiết bị được bố trí từ 8 tới 12 vòi chiết.
- Sản phẩm đầu ra có chất lượng đồng đều, đạt năng suất tối đa từ 3.000 – 5.000 sản phẩm/giờ.
Máy chiết rót định lượng bán tự động
- Được thiết kế gồm 2 tới 6 vòi chiết với hiệu suất làm việc đạt từ 800 – 1.000 sản phẩm/giờ.
- Phù hợp với các cơ sở sản xuất có quy mô vừa và nhỏ, các hộ kinh doanh nhỏ lẻ.
Máy chiết rót thủ công
- Là dòng máy có công suất làm việc nhỏ, phù hợp với quy mô các phòng thí nghiệm, xưởng nhỏ.
Tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất, quy mô và chi phí của từng doanh nghiệp mà các dòng máy này sẽ được thiết kế riêng đảm bảo vận hành hiệu quả với công đoạn khác nhau như định hình chai, súc rửa chai, chiết rót, đóng nắp.
Ưu điểm:
- Thiết kế nhỏ gọn, các bộ phận máy cấu tạo chắc chắn giúp tối ưu diện tích của nhà xưởng.
- Dễ vận hành, dễ sử dụng, đảm bảo đạt năng suất làm việc theo đúng yêu cầu.
- Thiết bị được ứng dụng hệ cảm ứng điện tử.
- Tốc độ và thời gian chiết rót chính xác, đáp ứng tốt với mọi lĩnh vực, ngành hàng khác nhau.
- Máy được thiết kế theo yêu cầu khách hàng và có công suất làm việc khác nhau, giúp doanh nghiệp chiết rót đa dạng nguyên liệu, từ dung dịch lỏng có ga cho tới các dung dịch có độ nhớt nhất định.
- Các bộ phận của máy được chế tạo từ thép chống gỉ inox 304 tránh hoen gỉ động cơ.
Nhược điểm:
- Sau khi vận hành máy, các đơn vị sản xuất sẽ tốn nhiều thời gian vệ sinh máy.
- Dòng máy này hạn chế chiết rót các dung dịch quá đặc hoặc có lẫn chất rắn ở bên trong.
2. Nguyên lý chiết rót định lượng
Mặc dù trên thực tế có nhiều dòng máy chiết rót khác nhau, song cơ bản các thiết bị này đều hoạt động dựa trên các nguyên lý chủ yếu sau:
Nguyên lý chiết rót áp suất thường
Nguyên lý làm việc thông qua sự chênh lệch độ cao, dung dịch sẽ tự động chảy vào chai, lọ. Do vậy, nguyên lý này thường được áp dụng để chiết rót các loại chất lỏng ít nhớt như chiết rót dầu ăn, dầu gội đầu, các loại kem dưỡng da, serum.
Nguyên lý chiết rót chân không
Vận hành theo nguyên lý này, các chai lọ được kết nối trực tiếp với bộ phận hút chân không. Từ đó tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa chai và thùng chứa, nhờ vậy chất lỏng sẽ tự động chảy vào bên trong chai lọ.
Nguyên lý này thường được áp dụng trong trường hợp không thể để thùng chứa dung dịch chiết rót ở trên cao để tận dụng áp suất thông thường.
Nguyên lý chiết rót đẳng áp
Đây là nguyên lý thường được ứng dụng phổ biến trong việc chiết rót dung dịch có gas.
Theo đó, người vận hành sẽ nạp khí CO2 vào bên trong chai cho đến khi áp suất bên trong chai bằng với áp suất bên ngoài của bình chứa. Lợi dụng chênh lệch độ cao, dung dịch sẽ chảy vào trong chai tới khi đạt thể tích mong muốn.
Để đảm bảo các nguyên lý chiết rót đạt hiệu quả cao, hiện trên thị trường cũng đã ra đời nhiều thiết bị công nghệ đi kèm với các cấu tạo riêng biệt đáp ứng với các ngành nghề khác nhau như máy chiết rót bằng bơm bánh răng, máy chiết rót bằng bơm trục vít, máy chiết rót bằng bơm Piston, …
Mong rằng, với các thông tin chi tiết về nguyên lý hoạt động, ưu và nhược điểm của dòng Máy chiết rót định lượng, quý khách đã phần nào hiểu rõ để lựa chọn cho đơn vị mình loại thiết bị phù hợp giúp tiết kiệm thời gian, tối ưu chi phí và đạt năng suất làm việc cao.